小容量玻璃瓶的生產工藝

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小容量玻璃瓶的生產工藝
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目前國內也有用自動機生產小容量玻璃瓶的廠家,而因容量小,對流水線工藝初型模及成型模要求很嚴格,必須是多料滴,多機組才能保證溫度需要,這樣就會對生產數量要求很高。
無論哪種工藝生產小容量玻璃瓶,都會對模具材質控制很嚴,小玻璃瓶光潔度會和模具質量及保溫措施有直接關系。
在玻璃瓶生產工藝中,小容量玻璃瓶的生產很復雜,對生產條件要求很嚴格,特別是以下的玻璃瓶。目前國內多為以下生產工藝:
手工挑料工藝,在窯爐邊設立棒口,用料棒伸入,手工旋轉棒頭,把玻璃液團纏住拿出,對著手工制瓶機初模料口,再用手工剪刀根據玻璃瓶的大小剪切玻璃料呸,落入初模內,然后吹氣,形成初型料呸,再手工翻轉,使料呸保持平衡均勻,進入成型模內,正吹氣,產出成型玻璃瓶,再送入退貨窯爐進行二次退火。
還有很多小型的圓窯爐,周圍置入數量不等的坩堝池,中間是燃燒室,根據要求把不同顏色的原料攪拌后放入各個坩堝內,經過近20小時燃燒融化后,就可以從各個坩堝內,進行手工調料進行生產,操作步驟和大型窯爐旁設立棒口相同,但這種窯爐可以同時滿足不同料色的要求,而缺點是料液融化差,生產速度慢,產量低,成本高,一般多為容量很小的異型玻璃瓶及數量不多的工藝品玻璃瓶。
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